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等離子拋光產生的蒸氣處理方式

等離子拋光時工件浸入到一定溫度和濃度的拋光液中，拋光液首先進入電解狀態，同時整個系統由于拋光液與工件直接接觸而出現瞬時短路，放出大量的熱，使工件表面的拋光液瞬間汽化，在工件與拋光液之間會形成相對穩定的以水蒸氣為主的氣層，把工件和拋光液完全隔開，由于氣層的存在極大的提高了陽極工件與陰極拋光液之間的電阻，形成局部高壓，氣層被電離擊穿放電，局部形成放電通道，產生等離子體，從而導致金屬表面與氣層之間發生強烈的復雜的等離子體物理及化學作用，使被加工的金屬工件表面生成化學反應產物的同時又被放電去除，當放電去除的速度大于化學反應生成的速度的時候，金屬工件表面出現拋光效果，即光亮度提高，表面粗糙度值下降。

等離子拋光需要在高壓高溫的環境下完成，必然會產生蒸汽，下面分享一下我司等離子拋光的蒸汽處理環節：氣體由排風系統輸入到UV光氧化蒸汽凈化器進行協同分解氧化反應，降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，整個分解氧化過程在1秒內完成。接著利用風機的吸力將蒸汽輸送到PP噴漆塔，蒸汽在噴淋塔塔內經過中和液的噴淋洗滌過程，對氣體充分與中和液水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。經過噴淋后的水霧再在洗滌塔內的填料層（空心球）內形成一個多孔接觸面較大的處理層，進一步的處理氣體。水霧經過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內循環利用。蒸汽由下而上穿過填料層循環吸收濟由塔頂通過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下流動,進入循環水箱.由于上升蒸汽和下降吸收在填料中不斷接觸,上升氣流中流質的濃度愈來愈低,到塔頂達到排放要求。

金屬表面電解質等離子拋光技術適用于對金屬表面拋光，消除毛刺，磨鈍尖刃，清理焊接縫，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污漬，表面除油等等。該項技術應用前景廣闊，包括：對復雜結構零件的拋光處理，對航空航天精密零件的表面處理，對高質量零件的表面拋光，對各類的機器與儀表零部件的精加工，對化學設備抗腐蝕零件的拋光精加工，對醫療設備和醫療移植零件的拋光加工，對螺旋槳推進器和液壓設備葉片的拋光加工，對食品加工業設備零件和不銹鋼餐具制品的拋光加工，以及對衛生技術設備、照明設備的零件、家具配件的拋光加工等。

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