關于不銹鋼鏡面拋光技術介紹

—、不銹鋼拋光技術的現狀及發展方向

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良特性。因而被廣泛應用于化工、食品機械、環保、醫療等行業，尤其近幾年在手機行業得到了更為突出的廣泛應用。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用和發展很大程度上取決于它的表面處理技術的發展程度。如何提高拋光技術，得到高質量的不銹鋼表面，滿足生產中對產品的實際需要，已經成為當前不銹鋼拋光研究的重點問題。
二、不銹鋼鏡面拋光定義
鏡面不銹鋼表面可根據等級劃分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好!不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色(類似于鏡面反射的效果)，一般其表面粗糙度值Ra≤ 0.05 um，表面光潔度大于10，才能稱之為"鏡面"。8K表面(No.8)即鏡面拋光表面，反射率高，反射圖像清晰。
三、不銹鋼鏡面拋光工藝
3.1電解拋光
電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在電解液中的一種拋光工藝，在此工藝中不銹鋼作為陽極，借助直流電流通過電解質特定溶液傳遞到金屬，在陽極工件表面形成一種高電阻率的稠性黏膜，稠性黏膜在不銹鋼制品表面微觀凹凸處厚度不同，導致陽極表面電流密度的微觀分布不均勻，凸起處電流密度大，溶解快，凹處電流密度小，溶解慢，從而降低不銹鋼表面粗糙度，提高平整和亮度，同時形成無缺陷的鈍化層。
3.2化學拋光
化學拋光和電解拋光原理相似，將不銹鋼置于一定組成的溶液中，其表面微觀凸起部分的溶解速度大于微觀凹入部位的溶解速度，而使不銹鋼表面平整、光潔。可以看出:化學拋光方法和電解拋光方法的原理基本一致，只是電解拋光在加入了電壓電解的強制作用下加速對凸起部分的溶解，而化學拋光方法則完全依靠溶液的自腐蝕能力使不銹鋼表面平整。
3.3機械拋光
3.3.1機械拋光原理:機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法;高速旋轉的黏有拋光膏/液的拋光輪上機械消除不
銹鋼表面凹凸不平而獲得光亮表面的加工方式。拋光輪根據其制成布料種類的不同，用來區分其粒度級別，而結構形式主要有縫合式、折疊式等。拋光膏/液則

根據拋光需要由拋光能力強的氧化鉻和黏結劑組成的綠拋光膏/液，也有由磨料、有機膏/液、添加劑組成的拋光蠟。