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鋅合金的拋光方法

一般而言，鋅合金壓鑄件的拋光方法主要分為機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、電火花超聲復合拋光已經等離子拋光等，具體如下：
1.機械拋光
鋅合金壓鑄廠運用的機械拋光主要是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到ra0.008μm的表面粗糙度。

2.化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
4.超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光
流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

7.電火花超聲復合拋光
鋅合金壓鑄廠為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。

8等離子拋光

是產品在拋光液里面受到拋光液的微電解加上大量的等離子轟擊產品表面進行尖端放電達到的拋光，優點是拋光出來的產品無油無蠟、拋光液無腐蝕、產品全方位拋光、無拋光死角。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。