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不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨到之處。不銹鋼拋光是生產(chǎn)中必須常進行的操作，他們由各個廠家或拋光廠對不銹鋼拋光處理，并采用不同的方法進行不銹鋼表面的拋光。
不銹鋼拋光方法

氣動砂輪機不銹鋼拋光：在生產(chǎn)車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。(注意：研磨拋光輪的限用線速度應(yīng)匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。)

角磨機拋光：操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片(角磨片)，對工件進行拋光。不銹鋼拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

磨床拋光：在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉(zhuǎn)速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。

浮動磨頭拋光：在一個自制的浮動磨頭上，自制昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。漢通研磨說還有一些其它方法，如振動拋光等。

不銹鋼拋光后亮度等級目測法，將拋光后零件表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級：鏡面般光亮。

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